據權威數據統計顯示，中國涂料涂裝業每年向大氣排放的揮發性有機化合物(VOCs)總量約計430萬噸，其中溶劑型涂料占比約為98%，水漆占比約為2%。由此可見，水漆的環保優勢明顯。因此，全國各地都紛紛推出限制/禁用溶劑型涂料作業的明令。其目的就是推動企業把過去使用有機溶劑型涂料全部更換成水漆，所以與涂料唇齒相依的家具企業也紛紛啟動了油改水的進程。

     嚴峻的現實告訴我們，環境污染伴隨著中國制造業的迅猛發展已經形成自 2016年12月以來，國家環保部對家具制造的環保查處更加嚴厲，同時終端消費者對于霧霾現象、家具甲醛認知逐步提升，將環保和健康作為購買選擇上的第一選擇。面對諸多方面的市場需求，家具制造業在涂裝層面要從解決VOCs無組織排放、解決“三廢”問題、升級涂裝設備、選用環保涂料、優化涂裝工藝這五個方面入手進行改善，才能從源頭上解決生產環保問題及滿足消費者的需求。

“油改水”為何如此被強調？

《“十三五”揮發性有機物污染防治工作方案》要求，應從源頭加強控制，使用低（無）VOCs含量的原輔材料，加強廢氣收集，安裝高效治理設施。這意味著，在很多行業，原料端面臨著“油改水”的命題。

不按要求整治會有啥后果？

從2020年1月1日起，未能完成“油改水”、開展第三方治理運維、深化治理（活性炭吸附脫附、催化燃燒、燃燒等）或不能進入共享涂裝中心作業的企業，不得再保留原有油性涂料作業工藝。

簡單來說，為了達到大氣深化整治目的，家具制造企業可以選擇完成“油改水”全面替代改造，或選擇進入共享涂裝中心作業，或選擇對現有治理設施進行深化改造，加裝實時監控設備，甚至是直接淘汰原有的噴漆工藝。

為盡可能降低VOC含量，家具制造和機動車維修企業在選擇溶劑型涂料和稀釋劑上該如何講究呢？

在選擇原輔材料前，先來認真研究一下家具制造、機動車維修（噴漆）行業“油改水”前后原輔材料對比：

如果我是家具制造和機動車維修企業的老板，究竟需要整改什么地方、整改到什么程度才算合格呢？

家具制造行業環保要求

1 噴漆工序（包括底漆、面漆）必須設置密閉的噴漆房和廢氣收集系統，其廢氣必須經處理后排放。廢氣治理設施必須由有資質的環境工程公司進行建設。噴漆廢氣經處理后，苯、甲苯和二甲苯、總VOCs必須達到《家具制造行業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/814-2010）第Ⅱ時段限值。

2 淘汰或提升原有使用單一活性炭吸附（含水噴淋+活性炭吸附）的有機廢氣治理裝置，若使用活性炭吸附處理方式，必須配套使用其他高效廢氣處理方式（不含水噴淋處理），按照深化治理要求進一步保障含VOC廢氣穩定達標排放。

3 開料、打磨、砂光等有粉塵產生的工序必須設置含塵廢氣收集系統，其廢氣必須經處理后排放。廢氣處理系統必須由有資質的環境工程公司進行設計，符合安全生產規范。含塵廢氣經處理后，顆粒物必須達到《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準。

4 加強收集系統的建設，減少廢氣的無組織排放。

5 廢漆渣、活性碳廢料、廢油漆桶等必須按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）進行貯存，且必須委托有相應危險廢物經營許可證的單位集中處置，落實危險廢物轉移聯單管理，避免造成二次污染。

6 家具行業企業應具備以下幾項環保行政手續：環評審批、排污許可證。

      戰略目標決定企業發展方向，環保和健康已然成為我們關注的共同話題，當“低碳生活”逐漸成為主流時，需要讓你的企業和產品走在趨勢前端，搶占市場先機，領跑低碳未來。助推企業掌握競爭優勢，占據市場領先地位!

家具廠“油轉水”，設備、環境要如何調整？

      在家具廠油漆改水性漆之前，為了避免旱季、雨季、冬季的溫度、濕度、風速、不穩定而出現水漆太快干、太慢干帶來的各種涂裝弊病，所以在原有的待干房需要加裝一臺大功率除濕加濕一體機、配合原有的升溫設備做好準備后、再實施家具油漆改水性漆，以控制水漆表干時間、烘干時間在合理范圍之內。千萬不可在溫度、濕度、風速不可控制的情況下盲目油改水，以防出現不必要的問題。

     如果條件稍好，待干房足夠大，也可以把待干房分為流平區、烘干區兩個獨立空間。流平區需要保證濕度在百分之六十左右，溫度10-35度，溫度越高，同等濕度下，水分蒸發越快。特別是面漆太快干不是好事，會帶來橘皮、開裂、手感不好等涂裝弊病，所以二十多度是水漆施工的最佳的溫度?！径谝淮蔚乃苑忾]劑，則需要快速干燥，以避免木皮跟實木吸水后長時間不干，從而發生木皮脫膠鼓包、跟實木漲筋問題?！?/span>

      流平區可以加裝一臺加濕器，也可以直接加裝一臺除濕加濕一體機，以便雨季更好的控制濕度。

      家具噴涂水性漆后、特別是水性面漆，我們需要控制表干時間在20分鐘左右為最佳，但如果面漆表干太快，則需要把濕度加大，溫度降低，如果表干太慢，則把濕度再降低，溫度提高，恒溫恒濕機完全可以上下調節濕度、控制表干時間，開放漆由于漆膜比較薄，可以將表干時間控制在15分鐘左右，封閉漆表干時間控制在20分鐘左右，表干后直接推入烘干區。

     烘干區可以直接使用大功率除濕機跟加熱管、或者除濕加濕一體機配合加熱管進行烘干除濕干燥，烘干溫度20-38度，溫度達到35度左右效果更好，烘干時必須配合除濕機熱風除濕，由于流平區跟烘干區濕度之間相差有點遠，如果把流平跟烘干放在一起，確實有點自相矛盾，不利于全天候連續施工。假如把流平區跟烘干區分開，這樣更加有利于全天候連續施工跟烘烤，流平區濕度百分之六十上下，噴涂20分鐘左右表干后、就推入烘干區進行熱風除濕干燥。夏天除雨季外，在濕度比較低的情況下，表干后可以放置在通風處自然干燥。

      對于家具廠油性待干房無法分割成兩個區域的，整個待干房就共用一臺恒溫恒濕設備，設備可以安裝在待干房里面最角落，噴涂流平時加濕到百分之60左右，溫度10-35度，最佳溫度二十幾度，把表干時間控制在15-20分鐘左右。由于每家水性漆快慢干時間都有差異，具體看表干時間，但我們可以控制濕度、溫度調節控制表干時間，如果表干時間太慢超過30分鐘，則把濕度調低一個檔次，溫度提高，如果太快干，則把濕度加大，溫度降低，總之控制在開放漆15分鐘，封閉漆20分鐘左右的表干時間是最好的，如果不噴涂了，直接進入加熱除濕熱風干燥模式。

     夏天溫度正常，濕度很干燥，自然干燥也會很快，可以放置在通風處自然干燥以節約能耗。如果濕度特別大、或者碰到雨季、或者在冬季低溫下，烘干時最好配合加熱管開啟除濕機熱風除濕、溫度最好在20-38度間。

     注意事項：對于噴第一次水性封閉劑，如果還需要做導管搽色的，一般施工粘度在10-12秒之間。如果使用粘度太高的封閉劑則導管搽不進顏色。如果是密度板或者不做底搽色的，則可以直接使用25秒左右的無窮花防漲筋透明封閉底。

     不管噴什么樣的封閉劑，只要是第一道封閉，無論是實木還是貼皮，我們必須讓水分快速揮發，特別是整屋定制訂單、有很多貼木皮的，很多水漆品牌都不敢做，主要是容易木皮脫膠鼓包以及漲筋。而我們為了最大程度的解決木皮脫膠、鼓包問題，提倡第一道水性封閉劑快速干燥。

    在濕度大的情況下，噴完封閉劑后、直接推入烘干房開啟除濕烘干模式，無需等待流平，讓木皮吸收的水分快速揮發而形成漆膜，以防止二次噴涂時水分難以進入木皮內部，以防木皮脫膠鼓包，而第二次封閉劑噴涂時任然要稍微快干一些，以防第一次封閉劑打磨砂穿的地方吸水而木皮脫膠、或者實木出現輕微漲筋。另外噴漆房要確保冬天的施工溫度大于五度或十度以上，空壓機需要放置在暖氣房，以防止噴涂時氣管結冰。

     如果冬天室外溫度低于5度或更低溫度，則噴漆房需要加裝熱風循環系統，以確保噴漆房進風是熱風，被涂物跟水漆最好放置在暖風房預熱。其實熱風循環就是在進風口使用加熱管加熱，類似于電吹風的原理，如果為了節省能耗，也可將排出的熱風經過過濾棉過濾后、再部分循環利用，夏天可以關閉進風加熱。

     對于水性漆噴涂，只要噴涂時流平性夠好，不堵槍，不起橘皮，也不快干，盡可能少加水或者不加水，千萬不要將水性漆的施工粘度跟油性漆對比，水性漆施工粘度一定要比油性漆施工粘度高一些才行。

“油改水”后涂裝成本是否增加？