環保政策下水性涂料大勢所趨 |
發布時間:2020-10-09 作者:無窮花水性漆 文章出處: 瀏覽量:1960 |
環保路線不變,環保涂料發展趨勢明顯 根據2017年2月環保部發布的《“十三五”揮發性有機物污染防治工作方案》,在集裝箱行業主要推廣使用水性涂料;汽車行業推廣使用高固體分、水性涂料;木質家具行業推廣水性、紫外光固化涂料;船舶制造行業推廣使用高固體分涂料,水性涂料;工程機械制造行業推廣高固體分、粉末涂料;鋼結構制造行業推廣使用高固體分涂料,水性涂料。 2018年7月,國務院發布《打贏藍天保衛戰三年行動計劃》,從2018年1月1日起對苯、甲苯等VOCs征收環保稅,因此繼續使用溶劑型涂料的外部成本將大幅提升。
從以上政策引導方向來看,水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料、紫外光固化涂料是工業涂料行業未來的主要技術研發方向。整體來看,涂料產品將朝著水性化、粉末化、高固體分化發展,水性材料、活性炭墻材等環保涂料是必然趨勢。
一、油性溶劑型涂料產品對環境的影響
大家知道油漆涂料主要組成是樹脂、溶劑、助劑、顏料、填料、輔料等加工而成。一般樹脂固含50~75%,內含有機溶劑20~50%,樹脂使用到油漆涂料中,一般加入制漆量的30~60%。按50%加量計算,樹脂里每噸含溶劑約為150~200公斤,在制漆過程中分散漿料和調整粘度分別需加入150~200公斤。以上兩項合計每噸油漆需用溶劑約350~450公斤,油漆在噴涂中需用適量溶劑調整粘度(此量不計在內)。油漆在噴涂中部分溶劑直接揮發,在干燥過程中也會揮發,這個揮發過程就是形成漆膜硬度的過程,而溶劑全部揮發到空氣中了。如果工廠化施工,可采取抽吸風進行各種方式處理后再達標排放;如用在大型設備、鋼結構、環保設備、建筑、木器家具等物件的施工,無法采取收集集中處理,這個形成的污染源就太大了......
就當今的油漆生產企業而言,大多是采取密閉、抽吸風等多道工序處理達標后排放,但生產企 業也不愿意排放,一是各級環保部門監督、社會監督,廠區基本沒有氣味,有氣味也無法生存,二是揮發的溶劑也是成本。由于各地油改水政策不一、要求不一,也許理解也不一。所以長期存在使用油性漆污染問題無法得到解決。例如:一萬噸鋼結構,展開面積需使用底漆、中涂、面漆約120噸油漆,而揮發有機溶劑約55噸以上,最少是十個以上億元制漆企業的揮發量總和,值得我們引起重視,值得全社會思考出臺油改水的政策機制,從源頭上解決溶劑型油漆污染環境的問題。如使用了水性漆,即揮發的是水和3~6%的醇醚類溶劑,這對于環境污染是輕微的影響。
二、當前使用的涂料產品對品質和環境的比較
不論用什么產品施工,應盡量做到有組織排放,就是要經過多道工序有效處理后再排放。這對每個噴涂企業要真正有環境保護的意識,投入回收處理設備設施,這樣才能有真正的藍天白云。
二、以家具廠為案例,看看油改水到底能帶來些什么?
我們不妨以家具廠為案例,看看油改水到底能帶來些什么?家具行業國家標準甲醛釋放量為≤1.5mg/L,而某規模型家具廠公布的數據顯示其生產標準為0.2mg/L”,“國家標準苯釋放量≤0.11mg/m3,其生產標準為≤0.01mg/m3”“國家標準可遷移元素鉛≤90mg/kg,其生產標準為≤5mg/kg”……這份由國家質量監督檢查中心為該家具發放的檢測報告,可謂刷新了我們的“三觀”,如此低的污染物排放,在行業內實屬少見。干凈整潔的流水生產線、機械化的流水作業、沒有一絲異味的工廠車間,所有的這些,讓人難以想象這里竟然是一處家具制造企業的生產車間。 自從油改水以后,該家具廠一改往日油漆味沖天、基本依靠人手作業的刻板印象,令人耳目一新。清潔、高效、環保的生產流程,得益于它們所掌握的一項高新技術——水性靜電噴涂工藝。水性涂料以其高利用率和環保著稱。而隨著靜電噴涂工藝的使用,大大增加了人們對水性涂料的信心。而涂過的板材直接進入加熱箱固化。整個過程不足20分鐘,人員不超過4人,廢水回收利用率高,真正實現了低能耗、無污染、可循環的綠色環保要求。
再者,如今大型家具企業占家具行業70%的市場份額,比起中小型工廠有更強的經濟實力投入于水性涂裝線改造,生產更高附加值、更環保的家具,大型的家具企業中使用水性木器涂料的比例較高。我國大型水性櫥柜廠典型代表是白玉蘭,歐派櫥柜也已從 2017 年開始調試水性線。
很多大型美式家具企業也已開始使用水性木器涂料,因為水性木器涂料的性能不比溶劑型涂料差,利用率比溶劑型木器涂料還高,并且價格較為合理,可以節省一定的成本。未來大型美式家具企業使用水性木器涂料的比例會繼續增加。 無窮花水性漆 --因為專業所以放心
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