水性工業漆是一種以水為溶解介質的涂料，水性工業漆具有無毒環保、無氣味、可揮發物極少、不燃不爆等優點，是一種不用有機溶劑作為稀釋劑的綠色環保產品。水性工業漆在我國起步較晚，隨著國家環保法規的日益完善、涂料企業和公眾對環保意識的日益增強，發展水性等環保涂料已勢在必行。

       但由于各種原因，水性工業漆在施工過程中也常會因為環境、技術、施工等復雜原因出現一系列不良問題，遇到這些問題還是應及時分析問題、解決問題，并且避免下次出現同樣的問題。我們為大家著重搜集羅列出以下經常會發生的多種問題，并備注有技術解決方案，希望在制作、施工過程中對您有所幫助。

水性工業漆施工中常見問題及解決方法:

1、隆起

隆起也稱為浮皺。在噴涂過程中或漆膜干燥的過程中，由于漆面膨脹而在部分區域形成的隆起，可能呈現不同的形狀。

成因：

1、底層沒有進行徹底地清潔，例如底層表面的油脂或蠟質物沒有徹底清除，由于夾層效應的影響，導致再噴涂的涂料無法附著。 

2、二次噴涂的間隔時間太短，沒有給予底層涂料充分的干燥時間，導致濕漆面中的水分侵蝕中涂底漆或面漆使之變軟。

修正方法：

如果印記比較明顯，應打磨掉涂料層后重新噴涂。

2、流掛

也稱為流淚或垂淚。涂層局部變厚，因重力原因出現垂淚狀態，只出現在噴涂過的表面垂直時或垂直噴涂的表面。

成因：

1、噴槍使用不當。例如壓縮空氣壓力過低，或噴槍與噴涂表面距離過近，或噴槍移動的速度過慢，均會增加流掛現象出現的可能性。應適當調整噴束形狀和噴束氣壓，使噴射距離保持在20-25cm，而且噴槍的移動速度應均勻。把握產生流掛的極限噴涂量，集中注意力邊觀察漆膜形成的情況邊噴涂。

2、噴涂車間溫度過低，噴涂的漆層不易干燥，或一次性噴涂的漆層太厚，導致漆層干燥速度過慢。

修正方法：

流掛現象輕微時，待漆面干燥后先用細砂紙濕打磨有缺陷的區域，流掛現象嚴重時，打磨有缺陷的區域后重新進行噴漆。

3、濕印或涂層下蠟痕

從漆層表面可以看到底層有污染區的輪廓，或出現多種形狀的無光斑點。

成因：

1、噴涂前沒有對底層表面進行徹底地清潔，例如油脂或蠟質物質沒有徹底清除。 

2、以前的漆層干燥或舊漆層的缺陷未去除。

修正方法：

如果印記比較明顯，應打磨掉涂料層后重新噴涂。

4、水跡印

漆層表面出現白色或黃色的腐蝕狀斑點，多出現在車頂、發動機艙蓋或行李箱蓋等與陽光垂直的表面上。

成因：

1、涂料層在沒有充分干燥的情況下接觸了水滴，特別是高礦物含量的水。水滴與涂料中的水分混合后會滲入漆面，從而留下水跡。因此噴涂不久的漆面嚴禁與水接觸，嚴禁雨天行駛。 

2、即使是干燥的漆面，如果經常接觸水滴也會在涂料表面留下水跡。在陽光的照射下，水滴具有放大鏡的透射聚焦功能，水滴干燥后就會在漆面留下白色或黃色的腐蝕輪廓。 

3、如果噴涂的漆面過厚，就會延長干燥的時間，漆面接觸水滴后留下水跡的幾率更大。

修正方法：

使用較細的拋光劑或較粗的拋光劑拋光，這取決于水跡印的深度。在水跡印特別嚴重的情況下，拋光幾天后水跡印會重新出現，應重復進行多次清潔，可以徹底消除水跡印。如果清潔無效，應使用細砂紙濕打磨水跡印的區域后重新噴涂。

5、走絲

即銀粉反光不均勻。銀粉顆粒沿同一方向排列，呈現明暗相間的條紋。如果在垂直表面上出現走絲現象，多數情況下，沉積的銀粉會刺破漆膜。

成因：

1、銀粉漆是由顏料、水分、有一定大小的金屬顆粒以及添加劑混合而成，金屬顆粒在顏料內的分布比例將影響到漆面的顏色。如果銀粉漆在噴涂之前沒有充分攪拌均勻，金屬顆粒就會沉積在容器底部，導致底部的涂料中金屬顆粒過多，使漆膜過厚，出現漆面顏色不均勻的情況。

2、涂料的施工粘度不正確，即稀釋的比例有問題。稀釋粘度過高會出現走絲，金屬離子聚集的現象，粘度過低漆膜過薄，漆膜性能會變差，必須選擇能兼顧兩方面要求的適宜粘度。 

3、每次噴涂的時間間隔過短。如果銀粉漆沒有充分干燥，會出現金屬顆粒分布不均勻的現象。

4、噴槍調節不當或噴漆技術不佳。壓縮空氣壓力過低，或噴槍與噴涂表面的距離過近，或噴槍移動的速度不均勻，均會造成銀粉漆表面出現陰暗相間的現象。

修正方法：

將漆面用細砂紙水磨后重新噴涂，或待漆面完全干燥后加大壓縮空氣壓力，增加噴槍到噴涂表面的距離至40-50cm，再噴涂一層使用快速干燥的銀粉漆。

6、魚眼

也稱為縮孔或珠孔。漆面上出現圓形小坑，有時呈分散狀，有時呈聚集狀。

成因：

1、底漆表面污染，例如底漆上有油，因此在噴涂前一定要將噴涂表面清潔干凈，可以使用中性清潔劑。 

2、對噴槍使用的壓縮空氣進行嚴格的過濾，確保壓縮空氣的純凈，因為硅酮物經常被發現來源于壓縮空氣管道而不是涂料中。每天對壓縮空氣過濾器進行排空和清潔，以排除過濾器中的水分和臟物，對空氣壓縮機要每天排水。

修正方法：

清除受影響的區域，重新噴漆。

7、遮蓋力不良

也稱為透色或滲色。色漆不能完全遮蓋原有漆面的顏色，或舊漆膜的顏色、底漆層的顏色滲透到面漆層，改變了面漆的顏色。紅色和黃色漆層出現滲色的現象較多。

成因：

1、色漆產生沉淀。面漆在稀釋后，沒有進行充分的攪拌，顏料沉積在容器底部，導致噴涂的涂料中樹脂含量過高，顏色變淺。 

2、錯誤的噴涂技術。例如每一后續層涂層沒有進行重復噴涂，導致條狀漆面或出現遮蓋不良的現象。 

3、使用了過多的水稀釋，使涂層變得很薄。 

4、舊漆層或底層涂層中，含有能引起滲色的顏料，因此對于舊漆層應慎重處理，可以噴涂一層能防止滲色的隔離層。

修正方法：

如果有輕微滲色，可以噴涂足夠的涂料進行遮蓋。對于滲色嚴重的漆面，應將其打磨掉，再重新噴涂。

8、細小龜裂

漆面嚴重出現光澤，面漆層上出現很多細小的裂紋，與干涸的池塘中的泥土開裂形狀相似，裂紋往往呈現三角形、星形或不規則的放射形狀。開裂一般發生在面漆層，有時也會深入到內涂層。

成因：

漆膜太厚。過厚的面漆層會將正常的應力放大，造成開裂，應采用交薄涂層多次噴涂的方法。而且每層面漆噴涂作業之間應留出足夠的干燥時間，不可以用噴槍吹風干燥。

修正方法：

如果龜裂不能打磨拋光的方法去除，應徹底將開裂的部位打磨光滑。情況嚴重時，應清除漆層，直至露出金屬層后重新噴涂。

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